环保化学镍添加剂工件进行热处理的3个原因

环保化学镍添加剂工件进行热处理的3个原因

使用化学镍药水的过程中，工件都需要经过一道热处理的工序，这有什么作用呢？

1、增加硬度。一般化学镀镍的硬度一般为HV300~500，经过热处理后可大大提高化学镍层的硬度，在400℃加热1小时后，镀层的硬度可达到HV1000。在生产过程中，建议热处理的温度在380~400℃，时间为1小时。

2、提高磁性能。化学镍镀层的磁性能取决于镀层的含磷量和热处理温度。镀层含磷量超过8%才有弱磁性，而含磷量在11.4%以上是完全没有磁性的。一般经过热处理后的镀层，磁性能会明显提高，如使用化学镍药水获得的镀层，未经过热处理时的磁性能为160A/m，而经过350℃热处理后，磁性能为8800A/m。

3、降低电阻率。化学镍镀层的电阻率跟含磷量有关系，镀层的含量量越高，电阻率越大。另外，化学镍镀层的电阻率在经过热处理后，电阻率会明显降低，如含磷量在7.5%的化学镍镀层，经过400℃热处理后，电阻率从75μΩ·cm降到25μΩ·cm。

因此，这就是我们在使用化学镍药水的过程中，工件需要进行热处理的3个原因。