钕铁硼镀镍光亮剂镀锡层覆盖能力差的原因

钕铁硼镀镍光亮剂镀锡层覆盖能力差的原因

在使用哑光锡添加剂的过程中，有时候工件镀锡层的覆盖能力差，会严重影响工件的使用性能及使用寿命，那么这种现象是什么原因引起的呢？

1、镀液中硫酸亚锡的含量太高。一般使用Sn-808的镀液中，硫酸亚锡的含量应控制在24~45g/L的范围内，当硫酸亚锡的含量太高时，镀液的分散能力下降，镀层的覆盖能力下降，色泽变暗，且镀层比较粗糙。

2、镀液中硫酸的含量太低。硫酸可防止亚锡水解，还能提高镀液的导电性能，当镀液中硫酸的含量太低时，阴极的电流效率降低，工件就不能获得良好的镀锡层，导致镀层的覆盖能力差。

3、添加剂Sn-808的浓度太低。Sn-808具有细化镀层结晶，提高阴极极化的作用，当Sn-808的浓度太低时，镀锡层的覆盖能力差，结晶比较粗糙。生产过程中可在镀液中逐渐补加2~3ml/L的Sn-808，以提高镀液的覆盖能力。

4、镀液的温度太高。在使用Sn-808的镀液中，镀液温度应控制在15~25℃，当镀液温度太高时，镀液浑浊和沉淀会增加，镀层粗糙、不均匀，且容易烧焦。生产过程中应控制好镀液的温度，以保证镀层的均匀、光滑。

因此，在使用哑光锡添加剂的过程中应注意以上这4点，控制好镀液中各成分的浓度，并加强对镀液的维护，保证镀层的覆盖性能良好。