环保化学镍添加剂工件镀层脆性大容易脱落的原因

环保化学镍添加剂工件镀层脆性大容易脱落的原因

在使用酸性镀锡添加剂的过程中，工件镀层会出现脆性大、容易脱落的现象，这会严重影响镀层的焊接性能。这种现象是什么原因引起的呢？

1、镀液温度过低。一般使用Sn-807的镀液温度应控制在20~30℃的范围内，当镀液温度过低时，虽亚锡盐的氧化水解和光亮剂的消耗缓慢，但工作电流密度变窄，镀层粗糙，容易烧焦，脆性大。

2、光亮剂Sn-807B过量。光亮剂Sn-807B能够提高阴极极化，使镀层细致光亮。当镀液中各添加剂的配比合适，工件镀层可获得良好的韧性，可焊性和耐腐蚀性。当光亮剂Sn-807B过量时，工件镀层亮而脆，这样结合力和可焊性能差。

3、阴极的电流密度过高。在使用Sn-807的镀液，阴极电流密度应控制在0.5~3.5A/dm2，当电流密度过高时，获得的镀层比较疏松、粗糙、多孔、脆性大，而且边缘位置容易烧焦。

因此，在使用酸性镀锡添加剂的过程中应注意以上这3点，避免工件镀层出现脆性大、容易脱落的现象而影响镀层的焊接性能，减少故障的发生。