高防腐镀镍封闭剂影响镀层焊接性能的因素

高防腐镀镍封闭剂影响镀层焊接性能的因素

1、镀锡光亮剂过量。当镀液中光亮剂过量时，会使极化增强，电镀过程中会有大量析氢。而镀液中Sn4+水解成锡酸，会和光亮剂的分解产物形成胶体，是镀液变浑浊，从而降低阴极的电流效率，镀层容易夹杂有机物，导致焊接性能下降。

2、镀液中Fe2+离子过多。镀液中Fe2+会被氧化成Fe3+，而Fe3+的氧化性会将Sn2+氧化成Sn4+。Sn4+的水解，与Sn2+及有机物会形成胶团结构，导致镀液变浑浊，而影响镀层的焊接性能。

3、镀液温度较高。镀液温度高会加速Sn4+的水解，导致镀液的状态变差，从而影响镀层的焊接性能。

4、镀层厚度太薄。由于铜基镀锡或钢基镀铜后镀锡，锡会和铜发生相互渗透而形成合金扩散层，当镀层太薄或厚度不均匀，会影响镀层的焊接性能。

5、工件放置时间较长。刚生产的工件镀层的焊接性能很好，而放置较长时间后（约2个月），镀层的可焊性能会变差，这主要是工件表面在空气中被氧化所导致的。