高防腐镀镍封闭剂--使用半光亮镍添加剂后，工件镀层中间暗边缘亮的问题

高防腐镀镍封闭剂--使用半光亮镍添加剂后，工件镀层中间暗边缘亮的问题

在使用半光亮镍添加剂的过程中，有时候工件镀完半光亮镍后，镀层会出现中间暗边缘亮的现象，这是什么原因呢？

1、镀液的pH值太低。镀液pH值对镍层沉积过程及镍层质量均有很大的影响。当镀液pH值太低时，镀液的导电性和电流效率会比较低，不容易得到正常的镀层。生产过程中应维持镀液的pH值在3.6~4.0。

2、镀液温度高而电流密度太低。在镀镍过程中，阴极电流密度与温度有密切的关系。一般镀液温度高，需要用较高的电流密度，而电流密度太低不能获得良好的镀层。因此这种情况应适当降低镀液温度并提高电流密度。

3、Ni-331B补充剂浓度过高或过低。Ni-331B补充剂的作用是能够在电流密度范围提供良好整平性和光亮性的镀层。Ni-331B补充剂不足时，镀层光亮度差；Ni-331B补充剂过量时，高区容易烧焦。当Ni-331B补充剂浓度不足或过量时，应及时处理镀液，维持Ni-331B补充剂的浓度在工艺范围内。

4、镀液中有机杂质或金属杂质超标。镀液中有机杂质超标时，镀层容易发暗而有脆性；当镀液中铜、锌等金属杂质超标时，镀层会有发暗、粗糙、有脆性的现象。镀液中有机杂质或金属杂质超标时可用活性炭处理镀液中的有机杂质，用电解法处理镀液中的金属杂质。